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更新時(shí)間：2018-05-26 
瀏覽次數(shù)：51241、窯爐的干燥。新砌筑或長期不用的爐子在使用前需要干燥。一般干燥溫度為100℃～200℃，而元件長期在低溫下使用將會引起低溫氧化。小型爐子干燥時(shí)間短，幾個(gè)小時(shí)對元件影響不大，大型爐子干燥時(shí)間長，需要注意。為了通風(fēng)，將爐門打開，隨著溫度升高可以半開，到1000℃以上*關(guān)閉爐門。
2、窯爐的啟動。如果爐子已經(jīng)干燥好完畢或不需要干燥就要啟動升溫。為了避免過大電流沖擊而使電器設(shè)備過荷，應(yīng)采用下表步驟啟動：
在換檔時(shí)不能時(shí)間太長，一般元件溫度不能下降300C～400C，否則，容易引起電流沖擊而損壞電器設(shè)備
3、硅鉬棒安裝時(shí)，棒在裝棒孔內(nèi)要有較大自由活動余地，安裝孔一般為元件冷端部直徑的1.5倍，且兩孔同心，孔與孔之間距離不小于元件直徑的3倍。元件端頭之間接線應(yīng)以軟線鏈接，元件與壁爐，被燒物的距離不小于元件直徑的2倍。
4、元件的更換：在操作過程中發(fā)現(xiàn)元件損壞應(yīng)首先確定位置，同時(shí)準(zhǔn)備好組合元件。然后將損壞的元件夾頭導(dǎo)線與母線連結(jié)的螺絲松開，清理開陶瓷棉，連孔穿磚一起拔出來，再將新組合元件從爐頂插入，連結(jié)好導(dǎo)線，堵好陶瓷棉即可升溫。
5、使用溫度:這種發(fā)熱體在使用溫度超過1250℃時(shí)必須垂直安裝，如水平安裝則會發(fā)生彎曲變形。但在料道中垂直安裝需很大的空間，因而造成 熱損失，所以一般應(yīng)水平安裝。為防止其彎曲變形，料道溫度不能超過1250℃。
6、不同氣氛對硅鉬棒溫度的影響，如下圖：
7、電阻值小。二硅化鉬發(fā)熱體電阻值很小，因此使用時(shí)即使幾支串聯(lián)，也需要較大的電流、較小的電壓，才能達(dá)到額定負(fù)荷。這雖然比較安全，但會造成母線上電量損耗較大。因此其變壓器要盡量靠近發(fā)熱體。
8、壽命較長。二硅化鉬在高溫下表面會產(chǎn)生一層二氧化硅保護(hù)層，因而基本上沒有老化問題，在連續(xù)使用中壽命可達(dá)幾年。但更換料盆停電降溫時(shí)必須快速冷卻到1000℃，而后緩冷降溫，以防石英保護(hù)層開裂或脫落。如石英保護(hù)層損壞，使用壽命會大大降低。
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