1. **溫度控制方面**

   - **控溫精度降低**：爐膛積垢會(huì)影響溫度傳感器的準(zhǔn)確性。例如，當(dāng)垢層覆蓋在熱電偶等溫度檢測(cè)元件表面時(shí)，會(huì)使溫度傳感器不能準(zhǔn)確感知爐內(nèi)真實(shí)溫度，導(dǎo)致溫度控制出現(xiàn)偏差。原本控溫精度能達(dá)到±1℃的電爐，在積垢嚴(yán)重時(shí)，溫度波動(dòng)范圍可能會(huì)擴(kuò)大到±5℃甚至更大。

   - **升溫速率變慢**：積垢會(huì)阻礙熱量的傳遞。加熱元件產(chǎn)生的熱量需要通過(guò)爐膛內(nèi)的空間傳遞到樣品上，積垢就像一層隔熱層，使熱量傳遞效率降低。如果正常情況下從室溫升溫到1000℃需要30分鐘，在有積垢的情況下，可能需要45分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到相同溫度。

   - **溫度均勻性變差**：積垢在爐膛內(nèi)分布通常是不均勻的，這會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布改變。例如，在爐膛角落或者靠近爐壁的地方積垢較多，會(huì)使這些區(qū)域的熱量傳遞受阻，與爐膛中心區(qū)域形成較大的溫度差。原本溫度均勻性在±3℃以內(nèi)的爐膛，積垢后可能會(huì)出現(xiàn)局部溫度差異達(dá)到±10℃的情況，影響實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)溫度均勻性要求較高的操作。

2. **加熱效率方面**

   - **能源消耗增加**：由于積垢阻礙了熱量的有效傳遞，加熱元件需要消耗更多的電能來(lái)維持設(shè)定的溫度。例如，在沒有積垢時(shí)，電爐加熱功率為3kW就能滿足要求，而在積垢后，可能需要將加熱功率提高到4kW甚至更高才能達(dá)到相同的加熱效果，導(dǎo)致能源浪費(fèi)。

3. **設(shè)備壽命方面**

   - **加熱元件壽命縮短**：當(dāng)積垢覆蓋在加熱元件表面時(shí)，會(huì)影響加熱元件的散熱。加熱元件自身溫度會(huì)因?yàn)樯岵涣级^(guò)高，例如硅碳棒加熱元件，正常工作溫度在一定范圍內(nèi)能保持較好的性能和壽命，但若因積垢導(dǎo)致散熱受阻，其溫度可能超出正常范圍，加速老化和損壞，減少了加熱元件的使用壽命。

   - **爐膛材料受損**：積垢中的某些化學(xué)成分在高溫下可能與爐膛材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如，如果積垢中有一些具有腐蝕性的鹽類物質(zhì)，在長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用下，可能會(huì)腐蝕爐膛的耐火材料，導(dǎo)致爐膛內(nèi)壁出現(xiàn)損壞，降低爐膛的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和保溫性能。

4. **實(shí)驗(yàn)結(jié)果方面**

   - **對(duì)實(shí)驗(yàn)樣品產(chǎn)生不良影響**：在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，由于溫度控制不準(zhǔn)確和溫度均勻性變差，實(shí)驗(yàn)樣品可能無(wú)法得到預(yù)期的加熱效果。例如，在材料熱處理實(shí)驗(yàn)中，不均勻的溫度可能導(dǎo)致樣品內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，使樣品出現(xiàn)裂紋或者組織結(jié)構(gòu)不均勻，影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。